
2026-09-14

Схема применения линии 1 № агрегата травления и сглаживания Guangxi Shenglong 2250 мм на месте
В контексте разработки стальной продукции с высокой прочностью, разнообразием сортов и высокой стабильностью установка травления и полировки должна не только соответствовать требованиям непрерывного производства, но также быть в состоянии адаптироваться к комплексным нагрузкам, возникающим из-за различных типов стали, различных спецификаций и рулонов сверхпрочной стали. Ориентируясь на проект линии 1 установки травления и заглаживания MCC Saidi Guangxi Shenglong диаметром 2250 мм, проектное оборудование ориентировано на различные сценарии применения конструкционной стали, автомобильной, контейнерной стали и других сценариев применения, образуя спроектированную конфигурацию, охватывающую широкий спектр спецификаций полосовой стали и крупнотоннажных рулонов стали.
Согласно информации о проекте, установка травления и заглаживания Guangxi Shenglong диаметром 2250 мм может обрабатывать такие материалы, как низкоуглеродистая сталь, обычная углеродистая конструкционная сталь, высококачественная углеродистая конструкционная сталь, низколегированная высокопрочная конструкционная сталь, автомобильная конструкционная сталь и контейнерная сталь. Адаптация нескольких типов стали означает, что оборудование должно поддерживать высокую стабильность с точки зрения эксплуатационной стабильности, грузоподъемности передачи, непрерывности процесса и удобства обслуживания. Сталелитейным компаниям такая конфигурация помогает повысить гибкость производственной линии при изменении структуры заказов.
Проект охватывает полосы шириной от 900 мм до 2130 мм, толщину рулонной полосы от 1,2 мм до 12,7 мм и толщину плоской полосы от 1,2 мм до 6,35 мм. Внутренний диаметр стального рулона составляет 762 мм, максимальный внешний диаметр составляет 2150 мм, а максимальная масса стального рулона достигает 41,16 тонн. Вышеуказанные параметры показывают, что проектное оборудование должно поддерживать структурную стабильность и технологическую адаптируемость в широком диапазоне спецификаций, и особое внимание необходимо уделять координации усилий во время процесса подачи, передачи, намотки и сглаживания больших стальных рулонов.
| Параметры проекта | значение данных |
| Применимая ширина полосы | 900–2130 мм |
| Толщина рулонной полосы | 1,2–12,7 мм |
| Толщина плоской полосы | 1,2–6,35 мм |
| Внутренний диаметр стальной катушки | Φ762 мм |
| Максимальный внешний диаметр рулона стали | Φ2150 мм |
| Максимальная масса стального рулона | 41,16Т |
Из тяжелой конструкции, гидравлических соединений и условий сборки оборудования на проектной площадке видно, что этот тип проекта не является простой поставкой стандартных деталей, а требует систематической работы над технологией производственной линии, планировкой пространства, требованиями к несущей способности и совместной работой на месте. Необходимо сформировать четкие инженерные интерфейсы между производством оборудования, сборкой компонентов, конфигурацией гидравлических трубопроводов, проверкой качества и последующими услугами на месте, чтобы обеспечить более контролируемую основу для поставок для крупных линий по производству стали.
Потребительская ценность производственной линии травления и заглаживания в конечном итоге отражается в ее стабильности в течение длительной эксплуатации, доступности для обслуживания и способности адаптироваться к изменениям характеристик продукции. Для компаний-производителей оборудования проведение предварительного анализа ассортимента материалов заказчика и параметров стальных рулонов, а также проектирование соединений, производство, сборка и обслуживание являются важными способами продолжения создания ценности для проектов тяжелого оборудования.
Проект первой линии травления и заглаживания Guangxi Shenglong шириной 2250 мм отражает комплексные требования крупномасштабных линий по производству стали к широким техническим характеристикам, тяжелым нагрузкам и адаптируемости к различным типам стали. Для компаний, которые строят или модернизируют производственные линии травления, заглаживания и обработки полосы, определение условий труда на ранних стадиях, подбор ключевых несущих компонентов и координация полного процесса проектирования являются важной основой для обеспечения стабильной эксплуатации оборудования.